--- title: Come gestire al meglio il truciolo – cause e soluzioni description: "Quali sono le cause e soluzioni nella gestione del truciolo corto?\nQuali sono le cause e soluzioni nella gestione del truciolo lungo?\nLeggi l’approfondimento qui sotto" image: https://blog.sautool.com/hubfs/trucioli.png --- [![logo-sau-blu@2x](https://blog.sautool.com/hubfs/logo-sau-blu@2x.svg)](https://blog.sautool.com/blog?hsLang=it) [VAI AL SITO SAUTOOL.COM](https://www.sautool.com/) [Contattaci](https://sautool.com/it/contattaci) Novità # Come gestire al meglio il truciolo – cause e soluzioni Quali sono le cause e soluzioni nella gestione del truciolo corto? Quali sono le cause e soluzioni nella gestione del truciolo lungo? Leggi l’approfondimento qui sotto [SAU Team](https://blog.sautool.com/author/sau-team) feb 11, 2026 --- Questa guida nasce dal desiderio di poter risolvere i maggiori problemi nelle lavorazioni di tornitura, andando in contro agli operatori del settore che si trovano spiazzati davanti ad alcuni spiacevoli inconvenienti. Continua a leggere. ## Gestione del truciolo - Causa/Soluzione ### Controllo truciolo lungo Lunghi trucioli aggrovigliati che si avvolgono attorno all’utensile o al pezzo. Generalmente dovuti a bassi valori di avanzamento e a profondità di taglio basse e/o poco profonde.   ![TRUCIOLO-LUNGO](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/TRUCIOLO-LUNGO.png?width=200&height=141&name=TRUCIOLO-LUNGO.png) #### *Causa* - Avanzamento troppo basso per la geometria scelta #### *Soluzione* - Aumentare l'avanzamento - Scegliere una geometria di inserto con caratteristiche di controllo truciolo migliori - Usare un utensile con refrigerante di precisione --- #### *Causa* - Profondità di taglio troppo bassa per la geometria scelta #### *Soluzione* - Aumentare la profondità di taglio, oppure scegliere una geometria con caratteristiche di controllo truciolo migliori --- #### *Causa* - Raggio di punta troppo grande #### *Soluzione* - Scegliere un raggio di punta più piccolo --- #### *Causa* - Angolo di registrazione non adatto #### *Soluzione* - Scegliere un attacco con l'angolo di registrazione (angolo di attacco) più ampio possibile. KAPR = 90° (PSIR = 0°) --- ### Controllo truciolo corto Trucioli molto corti, spesso incollati tra loro, dovuti a una difficile rottura del truciolo. La difficile rottura del truciolo spesso riduce la durata utensile o determina la rottura dell'inserto, a causa dell'elevato carico di trucioli sul tagliente. ## **![TRUCIOLO-CORTO](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/TRUCIOLO-CORTO.png?width=200&height=187&name=TRUCIOLO-CORTO.png)** #### *Causa* - Avanzamento troppo elevato per la geometria scelta #### *Soluzione* - Scegliere una geometria studiata per avanzamenti più elevati, preferibilmente un inserto monolaterale - Ridurre l'avanzamento --- #### *Causa* - Angolo di registrazione non adatto #### *Soluzione* - Scegliere un attacco con l'angolo di registrazione (angolo di attacco) più piccolo possibile. KAPR = 45°–75° (PSIR 45–15°) --- #### *Causa* - Raggio di punta troppo piccolo #### *Soluzione* - Scegliere un raggio di punta più grande --- ### **Finitura superficiale** La superficie ha un aspetto irregolare, sia al tatto sia alla vista, e non è conforme alle tolleranze specificate. ![finitura-superfice-3](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/finitura-superfice-3.png?width=300&height=179&name=finitura-superfice-3.png) #### *Causa* - I trucioli si rompono contro il componente lasciando dei segni sulla superficie finita #### *Soluzione* - Scegliere una geometria che favorisca l’evacuazione truciolo dal componente - Cambiare angolo di registrazione - Ridurre la profondità di taglio - Scegliere un sistema di attrezzamento positivo con angolo di inclinazione neutro --- #### *Causa* - Superficie irregolare provocata dall’eccessiva usura ad intaglio del tagliente #### *Soluzione* - Selezionare una qualità con una migliore resistenza all'usura per ossidazione, ad es. Cermet - Ridurre la velocità di taglio --- #### *Causa* - Un avanzamento troppo alto abbinato a un raggio di punta troppo piccolo genera una superficie ruvida #### *Soluzione* - Selezionare un inserto raschiante o un raggio di punta più grande - Ridurre l'avanzamento --- ### Formazione di bave Formazione di bave sul pezzo da lavorare in entrata e in uscita dal pezzo. ![formazione-bave-2](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/formazione-bave-2.png?width=300&height=179&name=formazione-bave-2.png) #### *Causa* - Il tagliente non è abbastanza affilato - L’avanzamento è troppo basso per la rotondità del tagliente #### ***Soluzione*** - Utilizzare inserti con taglienti affilati, inserti con rivestimento PVD o inserti rettificati con basse velocità di avanzamento, < 0.1 mm/giro --- #### *Causa* - Usura ad intaglio alla profondità di taglio o scheggiatura #### *Soluzione* - Utilizzare un attacco con angolo di registrazione piccolo --- #### *Causa* - Formazione di bave alla fine o all'inizio del taglio #### *Soluzione* - Terminare o iniziare la passata con uno smusso o un raccordo nella fase di entrata/uscita dal pezzo --- ### Vibrazioni Elevate forze di taglio radiali dovute a vibrazioni o segni prodotti da vibrazioni causate dagli utensili o dal montaggio degli utensili. Problemi tipici della lavorazione interna con barre di alesatura. ![vibrazioni-3](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/vibrazioni-3.png?width=300&height=179&name=vibrazioni-3.png) #### *Causa* - Angolo di registrazione non adatto #### *Soluzione* - Scegliere un angolo di registrazione più grande (angolo di attacco). KAPR = 90° (PSIR = 0°) --- #### *Causa* - Raggio di punta troppo grande #### *Soluzione* - Scegliere un raggio di punta più piccolo --- #### *Causa* - Arrotondamento del tagliente inadatto o smusso negativo #### *Soluzione* - Scegliere una qualità con rivestimento sottile o non rivestita --- #### *Causa* - Eccessiva usura sul fianco del tagliente #### *Soluzione* - Scegliere una qualità più resistente all’usura oppure ridurre la velocità --- ### Vibrazioni Elevate forze di taglio tangenziali. ![FORZE-TANGENZIALI](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/FORZE-TANGENZIALI.png?width=300&height=314&name=FORZE-TANGENZIALI.png) #### *Causa* - La geometria dell’inserto genera forze di taglio elevate - La rottura del truciolo è troppo difficoltosa e genera forze di taglio elevate #### *Soluzione* - Scegliere una geometria di inserto positiva - Ridurre l’avanzamento oppure scegliere una geometria per avanzamenti più elevati --- #### *Causa* - Forze di taglio variabili o troppo basse a causa della profondità di taglio ridotta #### *Soluzione* - Aumentare la profondità di taglio in modo da obbligare il tagliente ad eseguire il taglio --- #### *Causa* - Utensile posizionato in modo non corretto #### *Soluzione* - Controllare il posizionamento in altezza --- #### *Causa* - Instabilità dell’utensile dovuta alla sporgenza elevata #### *Soluzione* - Ridurre la sporgenza - Usare il diametro barra più grande possibile - Utilizzare Utensile Antivibrante o una barra di metallo duro --- #### *Causa* - Il bloccaggio instabile determina una rigidità insufficiente #### *Soluzione* - Estendere la lunghezza di bloccaggio della barra di alesatura --- ### Usura dell'inserto Per lavorare con dati di taglio ottimizzati, ottenere componenti della migliore qualità possibile e salvaguardare la durata utensile, controllare sempre l'inserto/tagliente dopo la lavorazione. Per una tornitura di successo, fare riferimento a questo elenco di cause e soluzioni delle varie forme di usura dell'inserto.   #### Usura sul fianco Tipologia di usura preferibile in ogni applicazione. Consente di avere una durata utensile stabile e prevedibile. ![USURA-FIANCO](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/USURA-FIANCO.png?width=200&height=159&name=USURA-FIANCO.png) #### *Causa* - Velocità di taglio troppo alta - Qualità troppo tenace - Resistenza all'usura insufficiente - Particelle dure nel materiale da lavorare #### *Soluzione* - Ridurre la velocità di taglio - Selezionare una qualità più adeguata in termini di tenacità o resistenza all'usura --- #### Usura ad intaglio ![USURA-AD-INTAGLIO](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/USURA-AD-INTAGLIO.png?width=200&height=159&name=USURA-AD-INTAGLIO.png) #### *Causa* - Materiali con tendenza all’incollamento o all’incrudimento - Utilizzare un angolo di registrazione di ~90° (angolo di attacco ~0°) - Geometria troppo negativa #### *Soluzione* - Selezionare un tagliente più affilato - Ridurre l'angolo di registrazione - Variare la profondità di taglio --- #### Usura per craterizzazione ![USURA-CRATERIZZAZIONE](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/USURA-CRATERIZZAZIONE.png?width=200&height=159&name=USURA-CRATERIZZAZIONE.png) #### *Causa* - Valori eccessivi di velocità di taglio e/o avanzamento - Rompitrucioli troppo stretto - Dissoluzione chimica o usura per abrasione - Resistenza all'usura troppo bassa #### *Soluzione* - Ridurre la velocità di taglio o l’avanzamento - Selezionare una qualità più resistente all’usura - Selezionare una geometria più aperta/positiva --- #### Deformazione plastica Depressione Impressione ![USURA-DEFORMAZIONE-PLASTICA](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/USURA-DEFORMAZIONE-PLASTICA.png?width=200&height=159&name=USURA-DEFORMAZIONE-PLASTICA.png) #### *Causa* - Valori elevati di carico termico e pressione, temperatura di taglio troppo alta - Qualità troppo tenace/tenera - Adduzione di refrigerante insufficiente #### *Soluzione* - Ridurre carico termico e pressione riducendo la velocità di taglio e/o l'avanzamento - In caso di cedimento del tagliente, ridurre prima l'avanzamento - In caso di cedimento del fianco, ridurre prima la velocità - Selezionare una qualità più resistente all’usura o al calore - Selezionare una geometria più aperta/positiva - Migliorare l’adduzione di refrigerante --- #### Tagliente di riporto (T.d.R.) ![USURA-TAGLIENTE-RIPORTO](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/USURA-TAGLIENTE-RIPORTO.png?width=200&height=159&name=USURA-TAGLIENTE-RIPORTO.png) #### *Causa* - Temperatura di taglio troppo bassa - Materiale con tendenza all'incollamento/imbrattamento - Geometria troppo negativa - Rivestimento troppo spesso #### *Soluzione* - Aumentare la temperatura di taglio incrementando la velocità - Selezionare una qualità con rivestimento PVD (meno T.d.R. sui rivestimenti PVD) - Selezionare una geometria più positiva --- #### Sfaldamento ![USURA-SFALDAMENTO](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/USURA-SFALDAMENTO.png?width=200&height=159&name=USURA-SFALDAMENTO.png) #### *Causa* - Materiale con tendenza all'imbrattamento - Velocità di taglio troppo bassa - Lavorazione intermittente con refrigerante - Rivestimento troppo spesso #### *Soluzione* - Aumentare la velocità di taglio - Interrompere l'adduzione di refrigerante - Selezionare una qualità con rivestimento più sottile e una migliore sicurezza del filo tagliente (PVD) --- #### Scheggiatura sul tagliente ![USURA-SCHEGGIATURA](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/USURA-SCHEGGIATURA.png?width=200&height=159&name=USURA-SCHEGGIATURA.png) #### *Causa* - Condizioni instabili - Qualità troppo dura/fragile - Rivestimento troppo spesso (CVD, che porta allo sfaldamento del filo tagliente) #### *Soluzione* - Rendere più stabili le condizioni della macchina - Selezionare una qualità più tenace - Selezionare una geometria più robusta - Selezionare una qualità con rivestimento più sottile (PVD) --- #### Microfessurazioni termiche ![USURA-MICROFESSURAZIONI](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/USURA-MICROFESSURAZIONI.png?width=200&height=159&name=USURA-MICROFESSURAZIONI.png) #### *Causa* - Variazione delle temperature del tagliente - Lavorazioni a taglio interrotto e refrigerante - Qualità sensibile agli shock termici - Utilizzare una qualità con rivestimento più spesso (CVD) #### *Soluzione* - Disattivare il refrigerante o applicarne in abbondanza per uniformare la temperatura - Ridurre la velocità di taglio - Selezionare una qualità con rivestimento più sottile (PVD) --- #### Rottura ![ROTTURA-TAGLIENTE](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/ROTTURA-TAGLIENTE.png?width=200&height=159&name=ROTTURA-TAGLIENTE.png) #### *Causa* - Usura eccessiva - È stata scelta una qualità non adatta (troppo tenace/dura) - Dati di taglio non corretti #### *Soluzione* - Ridurre il tempo di taglio: controllare come inizia l'usura e qual è il tipo di usura dominante - Cambiare i dati di taglio - Scegliere una qualità d'inserto/geometria più adatta --- #### Sfaldamento - ceramica ![USURA-SFALDAMENTO-CERAMICA](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/USURA-SFALDAMENTO-CERAMICA.png?width=200&height=159&name=USURA-SFALDAMENTO-CERAMICA.png) #### *Causa* - Eccessiva pressione dell'utensile. #### *Soluzione* - Ridurre l'avanzamento - Selezionare una qualità più tenace - Selezionare un inserto con smusso più piccolo o utilizzare un'altra geometria per modificare la direzione delle forze di taglio. --- #### Scheggiatura all'esterno della zona di taglio ![USURA-SCHEGGIATURA-EST-TAGLIO](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/USURA-SCHEGGIATURA-EST-TAGLIO.png?width=200&height=159&name=USURA-SCHEGGIATURA-EST-TAGLIO.png) #### *Causa* - Intasamento da truciolo a causa della sfacciatura contro spallamento - I trucioli sono deviati contro il tagliente - Avanzamento o direzione di avanzamento non ottimizzati #### *Soluzione* - Cambiare il percorso dell'operazione (per evitare la sfacciatura contro lo spallamento) - Modificare l'avanzamento - Selezionare una qualità con rivestimento PVD - Selezionare una geometria di inserto che modifichi il deflusso dei trucioli --- ## **Considerazioni finali** Sau con la sua esperienza quarantennale può risolvere i tuoi problemi e fornirti un considerevole supporto tecnico. Grazie a tutto ciò e alle tecnologie avanzate che ne consentono una continua crescita e la possibilità di offrire soluzioni su misura per ogni esigenza, fa di SAU il partner ideale per chi vuole ottenere risultati eccellenti in ogni situazione. Per scoprire di più come gestire al meglio il truciolo e di come Sau può migliorare i vostri processi produttivi, [contattaci oggi stesso](https://www.sautool.com/it/contattaci). Team Sau *SAU - Quality Tools Engineering since 1982.*   [Novità](https://blog.sautool.com/tag/novità) [Tornitura](https://blog.sautool.com/tag/tornitura) ## Similar posts Novità ### [Formazione del truciolo – Principali metodi per controllarla](https://blog.sautool.com/formazione-del-truciolo-principali-metodi-per-controllarla?hsLang=it) Quali sono i meccanismi della formazione del truciolo? Quanto influenza la Vc sul processo di asportazione del truciolo? Leggi l’approfondimento qui... SAU Team gen 15, 2026 Eventi ### [SAU ha acquisito l’azienda carpigiana GIS Srl](https://blog.sautool.com/sau-ha-acquisito-lazienda-carpigiana-gis-srl?hsLang=it) SAU è lieta di annunciare l’acquisizione di GIS srl, azienda leader nella costruzione e nella commercializzazione di compressori ad aria. SAU Team lug 22, 2022 Eventi ### [Il Presidente Stefano Bonaccini in visita presso SAU Spa](https://blog.sautool.com/stefano-bonaccini-in-visita-presso-sau-spa?hsLang=it) Si è svolta nella giornata del 27 agosto la visita del Presidente della Regione Emilia Romagna Stefano Bonaccini presso SAU Spa. Leggi l'articolo sul... SAU Team ago 27, 2020 ### Rimani sempre aggiornato sulle novità di **SAU** Iscriviti alla nostra Newsletter per non perderti le ultime novità dal mondo SAU! ![Frame 1](https://blog.sautool.com/hubfs/Frame%201.svg) **È un brand di SAU GROUP** **Made in Italy** **![bandiera](https://blog.sautool.com/hs-fs/hubfs/bandiera.jpg?width=80&name=bandiera.jpg)** **SAU S.p.A.** Via Dei Raseni, 6/B 41040 Polinago (MO) - Italy Partita Iva e Cod.Fiscale: 01101520367 ### SOLUZIONI - [Prodotti](https://sautool.com/it/utensili) - [Settori](https://sautool.com/it/settori) - [Servizi](https://sautool.com/it/servizi) - [Distributori](https://sautool.com/it/distributori) ### SAU - [Chi Siamo](https://sautool.com/it/chi-siamo) - [Lavora con Noi](https://sautool.com/it/lavora-con-noi) - [Download](https://sautool.com/it/download) ### CONTATTI - [Contattaci](https://sautool.com/it/contattaci) [Privacy Policy](https://sautool.com/it/privacy-policy)|[Cookie Policy](https://sautool.com/it/cookie-policy) © 2022 SAU TOOL - All Rights Reserved. Powered by Esc - [Digital Marketing Agency](https://www.escagency.it)